cnc加工銑床按其操作的軸數(shù)進行分類，決定了可制造的零件特性，也會影響生產效率和精度。一般來說，可使用的自由度越高，可生產的幾何圖形就越復雜。最常見的是3軸，4軸和5軸銑床，3軸，4軸和5軸在cnc加工中有什么區(qū)別？它們各有什么優(yōu)點？它們適合加工什么產品？

3軸cnc加工一般是指上下、前后、左右等三條不同方向直線運動的軸。3軸銑刀一般用于鉆孔和攻絲，但只能沿Z軸，更適合加工盤的零件，這對很多需要在多個表面加工孔或槽的零件來說是個限制。

4軸cnc加工是在切削刀具的運動中加入第四軸，允許繞x軸轉動，即4軸-x軸、y軸、z軸和a軸(繞x軸轉動)。大多數(shù)4軸數(shù)控機床也允許工件轉動，稱為b軸，因此該機床可以作為銑床和車床。

4軸cnc加工工是最好的選擇，如果你需要在一個零件的側面或圓柱體的曲面上鉆孔。它大大加快了加工過程，加工精度高。

5軸cnc加工是在4軸上多一個旋轉軸，一般是立面360°旋轉，五軸已經可以全面加工，可以實現(xiàn)一次夾緊，可以降低夾緊成本，減少產品的劃傷和碰撞。由于5軸數(shù)控加工具有很高的通用性，因此用于制造復雜的精密零件。如人工假肢或骨骼、航空航天零件、鈦制品零件、油氣機械零件、軍用制品等。

雖然與4軸相比，5軸具有非常突出的優(yōu)勢，但并非所有產品都適合5軸加工，適合3軸加工的產品不一定適合5軸加工。如果用5軸加工原有3軸可加工的產品，不僅會增加成本，而且效果不一定好，因此在進行cnc加工前一定要選擇正確的加工方式。